色母粒色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点；色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。高温色母粒

色母料是不能参与各种化学反应的，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，高温色母粒加工厂，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。想要了解色母粒对人体是否有危害就需了解色料的其他功能。东莞儿童玩具色母粒批发

电缆材料中使用的色母粒，通常为色母料，这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。那么电缆材料在使用色母粒时又有哪些常见的问题呢？色母粒的优点有：分散性好、填充量低、技术成熟、成本低、产品的光泽度好。

电缆材料中色母粒的使用比例要根据客户对电缆颜色及色母粒着色效果而定。比例过大或过小都会影响电缆颜色。通常PVC本料中色母粒的比例为1.5%，PE本料为3.0%。

保证制品颜色的稳定：

  色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，高温色母粒价格，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，高温色母粒，从而保证制品颜色的稳定。

色母粒着色时，一般要求色母粒的MFI与被着色树脂的MFI相近，或者稍高于被着色树脂。因此工厂一般通过下述方法：选用MFI比较大的树脂作为色母粒用载体树脂；添加适当的分散剂降低色母粒的黏度，提高色母粒分散性和MFI；降低色母粒颜料含量。有时，在一些着色制品中，明确要求色母粒中不允许添加分散剂，此时选用合适的载体树脂就显得更加重要。高温色母粒

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