使用色母粒着色的优势 在介绍使用色母粒着色的优点之前，我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式：

方法1：将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌，然后用于塑料制品的成型。

方法2：将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌，黑色母粒供应商，然后成型成塑料制品。

其中，黑色母粒订做，方法1的优势在于，成本比较节约，缺点在于，对于环境的污染和人的健康危害比较大， 颜色配比时比较难控制；同时，由于颜料未经预先分散，制品成型时发生残次品的几率比较高。

色母在存储全过程中产生色浆转移状况是不是会危害工艺品的品质？一些色母的色浆成分（或染剂）很高，在这样的事情下，产生转移状况归属于一切正常。特别是在是添加染剂的色母，会产生比较严重的转移状况。但我觉得危害工艺品的品质，由于色母打针成工艺品后，色浆在工艺品中处在一切正常的着色浓度值。

高温色母粒黑色母粒

色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题，因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶，因而收缩小。

色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD， CD判定塑料成型的收缩状态。

方法2：却可以很好的弥补方法1的不足。那么对于色母粒，黑色母粒，这个现今普遍使用塑胶着色剂，使用其会给塑料制品加工企业带来什么好处呢？简单总结如下：使用方便，对成型环境无污染。着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

    色母粒塑料颜色，也就是高含量的颜料（或染料均一载）付塑料树脂中的粒状色剂。色母粒一定的添加是比稀释树脂经过

或挤塑处理技术等各种各样的颜色的产品，应用于电线电缆、食品和化妆品包装，黑色母粒公司，汽车和家电零部件等领域，标志，美化和替代等的作用作为专业的色母粒的制造商，不仅是客人所需要的颜色，并且保证每乐途产品颜色再现一致，如果把色差控制一定的容许范围内。这是生产厂家极其重要的质量控制指标。

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